某顶尖通信设备制造商
透明工厂运营中心
构建车间科学管理体系,实现运营关键指标实时呈现与下钻分析,减少车间“救火”工作,极大提高管理效率
  • 车间科学管理架构
  • 订单全周期跟踪
  • 结构化生产监控
  • 移动端“口袋工厂”
订单通过时间
9.7
%
在制品库存量
8.4
%
综合利用率OEE
17
一线金属材料制造商
订单至交付的生产流程优化
从订单到交付(OTD)全过程的流程优化与管理体系建设,解决生产过程不透明,订单交付不及时等问题
  • 供应链体系完善
  • 计划排产模式优化
  • 车间科学管理体系
  • 设备维修改善闭环
订单交付周期
11
%
准时交付率
18
单位生产成本
2.1
%
国际知名食品制造商
过程质量智能检测与控制
将“老师傅”生产经验数字化,并结合生产数据不断进行机器学习,构建质量过程参数模型,实现自动优化
  • 工艺经验知识图谱
  • 数字孪生AI模型
  • 实时质量缺陷预警
  • 自动反馈控制调节
产品一次合格率
12
返工停工损失
7.1
%
端到端生产周期
5.1
%
机械零部件加工厂
设备维修维保闭环响应系统
使用移动端APP实现故障报警、接单、维修、反馈等全流程跟踪,保障故障维修改善闭环,持续提升设备稳定性
  • 计划性巡点检维护
  • 故障工单触发与维修
  • 工单全流程跟踪
  • 问题消除改善闭环
故障维修时间
27
%
设备故障次数
21
%
设备综合利用率
9.2
某钢铁合金深加工企业
能源管理与优化系统
基于实际业务发展目标,利用矿热炉物理模型建立基于知识图谱的数字孪生,使用模型预测控制算法(MPC)实现设备精准控制
  • 业务目标分解
  • 生产模型知识图谱
  • AI算法实时优化
  • 运营工艺持续优化
单位生产能耗
4.2
%
每炉生产效率
6.7
平均生产成本
3.5
%
国际一线家电制造商
产线改善效率提升
采用精益产线设计法,平衡产线各工序,优化产线工艺及布局,改进操作标准,大幅提升产能、降低生产成本
  • 工艺步骤改善
  • 工位布局优化
  • 线平衡优化设计
  • 排产及快速换型
产线生产节拍
33
%
操作员工数量
27
%
日均综合产能
41
新能源汽车部件供应商
柔性产线规划与仿真
实现复杂生产工艺产线的柔性产线规划,建立三维动态仿真模型优化生产运营,使用数字孪动态实现动态管控
  • 精益产线规划
  • 季节性柔性生产
  • 生产成本优化
  • 动态仿真数字孪生
产线建造成本*
2.3
%
最大小时产能*
12
部件资源需求*
14
%
* 与前期自规划相比
行业龙头材料加工商
生产计划及任务自动排程
基于生产约束,制定最优物料计划及生产排产,最大化设备利用,并实时监控进度,及时发现偏差并解决问题
  • 计划与物料需求
  • 工序及设备生产排产
  • 任务下达与反馈
  • 进度与绩效管理
订单交付时间
18
%
准时交付率
32
在制物料库存
21
%
一级汽车零部件供应商
数字化仓储物流规划与设计
实现复杂生产工艺产线的柔性产线规划,建立三维动态仿真模型优化生产运营,使用数字孪动态实现动态管控
  • 物流配送模式设计
  • 物流布局资源规划
  • 数字化物流系统
  • 三维动态仿真优化
物流设备需求*
15
%
单位物流成本*
12
%
物料配送耗时间*
9.1
%
* 与前期自规划相比